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青岛皓泽曼机械有限公司
联系人：王经理
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板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因2-5
2.薄木皮品质：
-薄木皮含水应控制在10±2%，含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶，确认达到欧盟d3标准，要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量，检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。
3.热熔胶的选用：
-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。
4.轮廊包覆机操作注意事项：
-根据热熔胶帮助书规定，确认热熔胶加热温度-且稳定，加热温度太-出zui高的温度造成熔胶碳化，导致胶力不-。热熔胶碳化，胶糟必须清理干净，才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设定确认-，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量，加胶太多会溢出胶糟，胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。
-注意涂胶器的保养，确认无堵塞、布胶量均匀-。
-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认-，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。
-轮廊包覆完成，必须检查薄木皮表面温度大约在 55°c-60°c。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离， 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温，或重新设定 热熔胶加热温度。
5.涂装成品油漆：
-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不-的缺点。
-普通eva热熔胶抗溶剂极弱，所以在上道油漆时尽量避免太厚，避免过量溶剂导致起泡脱胶。
-若有开槽或铣孔的工序，能挪到喷漆后进行才-，避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。
-建议-水基油漆，可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。
包覆过程中出现问题解决方法
覆膜面出现褶皱、裂口现象
涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；
解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势-受损po裂；
解决办法：保持压轮整洁
主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则
定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；
解决办法：更换定位轮
分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
解决办法：调整压轮压力均衡
定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法：调整定位轮
真空覆膜机的操作规程
我们应经常检查立式覆膜机胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。-两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂酒精或冲涤及用柔软的毛巾擦洗各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。◆抗外磁场强：利用霍尔设计，对因电流所产生的磁场干扰而引起的误差小于0。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应立即停机，及时查找分析原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。
要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，-机器处于-的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时注入高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。每年要对机器进行一次检查，发现问题及时解决。
关于真空覆膜机的更多问题，欢迎大家-咨询。
真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法
解决方法：仔细检查胶液的，购买胶液；注意在涂胶的时候均匀适中；适当的**温度和热压机压力，延长热压时间；3、包覆机维修或者是调整零部件的时候，应该由相关的人员进行处理。仔细控制陈化时间；**单板的旋切；注意保养单板，让其含水率在规定的范围之内。其次，是板面出现压痕。出现这种现象原因，有可能表明垫板表面凹凸不平，应该及时更换热压机垫板；也有可能是垫板表面有胶块或者杂物，只要将其清理干净就可以了。
当真空异型热压机在作业的时候，出现任何问题都会影响胶合板的，所以当出现问题的时候，一定要做出及时的判断并予以正确的解决。
以上就是真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法，希望对您有所帮助，公司将-为大家提供完善服务，期待与您的合作，同时希望继续得到各界新老客户大力支持。
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